“智造”鋼(gang)鐵，鞍鋼(gang)、漣鋼(gang)、永鋼(gang)、晉南鋼(gang)鐵等多個鋼(gang)企項目入選2023年(nian)國家級(ji)5G工(gong)廠名錄

2023-12-05 10:00:00

　　為深入(ru)(ru)推進“5G+工(gong)業(ye)(ye)互聯網”創新發(fa)展(zhan)，打(da)造5G工(gong)廠中國品(pin)牌，我國加快(kuai)推動5G工(gong)廠建(jian)設。近日(ri)，工(gong)業(ye)(ye)和信息(xi)化部印發(fa)了《2023年(nian)5G工(gong)廠名錄》，鋼鐵企(qi)業(ye)(ye)多個項(xiang)目入(ru)(ru)選，顯示了在(zai)數字(zi)技(ji)術應用、加快(kuai)智能化發(fa)展(zhan)方面取得的積極成(cheng)效。

　　5G工廠是指充分利用以5G為代表的新一代信息通信技術集成，新建或改造產線級、車間級、工廠級等生產現場，形成生產單元廣泛連接、信息運營深度融合、數據要素充分利用、創新應用高效賦能的先進工廠。
　　鞍鋼集團
　　“齊大山(shan)(shan)鐵(tie)礦5G智慧采(cai)礦建(jian)設項目”“鞍(an)山(shan)(shan)鋼鐵(tie)煉鋼5G工(gong)廠”“鞍(an)鋼蒂(di)森克(ke)虜伯汽車5G工(gong)廠”項目入選(xuan)

　　近年來，鞍鋼集團深入學習貫徹習近平總書記關于數字經濟發展和新型工業化的重要指示精神，搶抓數字蝶變機遇，加快建設數字鞍鋼。通過大力推動5G、云計算、大數據、人工智能等新一代信息技術與鋼鐵、礦山生產制造場景深度融合，建設智能制造示范工廠，以數字化轉型賦能高質量發展，為鋼鐵企業提供示范引領和有益借鑒。
　　湖南漣鋼
　　漣鋼5G+工業互聯網項目入選
　　漣(lian)鋼5G+工(gong)業互(hu)聯網項目采(cai)(cai)用(yong) 5G 網絡(luo)實現多產(chan)線(xian)表(biao)面檢測系統集控；采(cai)(cai)用(yong) iBKLink 工(gong)業互(hu)聯網平臺打通(tong)多產(chan)線(xian)數據孤島及效率問題；通(tong)過(guo) AI 技(ji)術(shu)，結合工(gong)廠的(de)工(gong)藝、質量(liang)判定(ding)標準(zhun)，實現表(biao)面判定(ding)智能化(hua)。、

　　該項目實施后，實現了漣鋼熱處理板廠共 21 條產線的表面檢測系統集控，從人工抽檢到每塊鋼板表面質量出庫全檢，極大地降低了出庫鋼板質量問題遺漏的風險，質量異議次數相比之前下降 80%，質檢效率大大提高，也進一步促進了生產效率。
　　該項目首次實現了行業內通過 5G 工業網絡實現 21 條產線的表面檢測集控，也是業內首次憑借工業互聯網平臺實現多產線鋼板表面質量自動判定。
　　漣鋼堅持推進數字化改造、網絡化協同、智能化升級、5G+工業互聯網、數字孿生、AI智能、機器人替代等技術應用，將智能制造融入生產全流程，持續為高質量發展注入強勁動能！
　　永鋼集團
　　“永鋼5G智慧工廠”“固廢循環利用5G工廠”項目入選
　　隨著永鋼集團產業數字化轉型深入發展，基于5G網絡架構，有越來越多前沿數字技術應用于生產經營環節，例如BIM模型、VR可視、智能AI等，在提升效率、輔助運營等方面效果顯著。
　　1  永鋼5G智慧工廠
　　永鋼建設的(de)先進自動(dong)化(hua)、智(zhi)能化(hua)設備及數字管(guan)理(li)系(xi)統(tong)，通過數據收集(ji)、分析(xi)來指(zhi)導生(sheng)(sheng)產經營，實現了生(sheng)(sheng)產計劃管(guan)理(li)、過程(cheng)質(zhi)量檢測、設備狀(zhuang)態管(guan)控、安全(quan)隱患(huan)排(pai)查、安全(quan)環保管(guan)理(li)、精(jing)益生(sheng)(sheng)產管(guan)理(li)、物流(liu)智(zhi)能運輸等環節的(de)數字化(hua)管(guan)控，建立起全(quan)流(liu)程(cheng)自動(dong)化(hua)流(liu)水生(sheng)(sheng)產線。

　　目前，工廠所有數據通過智能采集平臺完成采集，并與集團網絡打通，實現車間數據與上下游工序共享和聯動，利用一體化的智能制造來解決穩定性、均勻性、一致性等方面的問題，提供全流程解決方案。借助5G優秀的高速率、高并發能力，實現生產效率提升22%、設備綜合利用率提升10%、銷售增長率提升16%、研發周期縮短38%。
　　2  固廢循環利用5G工廠
　　固(gu)廢循環利用5G工(gong)廠可(ke)實現車間(jian)“無人化生產”和“智能化管控”。在(zai)冶(ye)金塵(chen)泥加(jia)工(gong)車間(jian)，操作員只需坐在(zai)中控室，就能遠程(cheng)操控車間(jian)設備運行，了解生產進程(cheng)，觀(guan)察(cha)設備運行狀態(tai)、環保檢(jian)測等(deng)信(xin)息。

　　工廠建設的工業物聯網在5G網絡加持下，依托虛擬現實技術打造了一個與真實車間一模一樣的虛擬工廠，員工戴上VR眼鏡便能“云”游工廠，實現遠程巡檢。在海量數據匯集的基礎上，企業開發的MES、質量管理、設備管理等系統，覆蓋工廠生產制造全過程，推動工序能耗穩步下降至設計水平的70.7%，生產效率提高超20%。
　　山西晉南鋼鐵集團
　　“5G工廠綠色雙碳項目”入選
　　山西晉南鋼鐵集(ji)團在快(kuai)速發(fa)展進程中，以(yi)數(shu)字化、網絡化、智能化為(wei)牽引，全面提(ti)(ti)升發(fa)展質量(liang)，夯實發(fa)展基礎，先后搭建(jian)“數(shu)字化管控平臺”，采用數(shu)字孿生(sheng)、集(ji)控等(deng)智能制造技術指導(dao)生(sheng)產，大(da)大(da)提(ti)(ti)高生(sheng)產作(zuo)業效率；打(da)造“一鍵煉焦”項目，利用中國聯(lian)通(tong)5G+工業互聯(lian)網實現(xian)(xian)焦爐四大(da)車(che)現(xian)(xian)場(chang)無(wu)人(ren)值(zhi)守、無(wu)人(ren)操作(zuo)；建(jian)設“一鍵煉鋼”系統，延長爐襯(chen)壽命(ming)的(de)同時(shi)，降低物料(liao)消耗和噸(dun)鋼成本，在提(ti)(ti)高生(sheng)產效率、解決人(ren)員調(diao)度(du)(du)問題(ti)等(deng)方面有(you)明顯的(de)優勢；與(yu)合作(zuo)伙伴深度(du)(du)合作(zuo)，在行業率先實現(xian)(xian)鋼坯廠內運輸作(zuo)業的(de)場(chang)景無(wu)人(ren)化改造并測試成功，標志(zhi)著鋼坯短倒運輸即將進入無(wu)人(ren)駕(jia)駛時(shi)代。

來(lai)源：工信部、各企業微信、中國鋼鐵工業協會